熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

　　白銹和黑斑產生的原因有：熱鍍鋅黑斑是白銹進一步氧化形成的。

　　白銹產生的原因主要有：

　　（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

　　（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

　　（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

　　（4）鈍化未完全烘干；

　　（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

　　（6）成品存放時間過長；

　　（7）熱鍍鋅鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。